Beschichtungen, die in Serie funktionieren.

Die Entwicklung von heute entscheidet über den Unternehmenserfolg von morgen.

Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Topcoats und Klebstoffe, passend zu Ihren Substraten sowie Ihrer Anlage. Zudem lösen wir Probleme in bestehenden Beschichtungs- oder Produktionsprozessen.

Projekt besprechen → Leistungen
Beschichtete Selbstklebefolie auf der Rolle an der Wickelanlage einer Beschichtungsanlage
100 %Vertraulichkeit durch gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarung
 vor Projektstart
3 Leistungsbereiche aus einer Hand
1 Ansprechpartner von der Rohstoffauswahl bis zur Serie

Drei Bereiche.
Ein Ziel: zuverlässige Serienreife.

Jede Rezeptur entsteht unter Berücksichtigung von Substrat, Anlage und Härtung bzw. Trocknung. Denn eine Beschichtung ist nur so gut wie ihr Verhalten in der laufenden Produktion. Deshalb denken wir Chemie und Technik von Anfang an zusammen: von der Rohstoffauswahl über die Laborentwicklung bis zur Abstimmung von Auftragswerk, Rasterwalze, Trocknung und UV-Härtung.

Über unser Lieferantennetzwerk haben wir zudem Zugang zu Laboren, Technika und Pilotanlagen unserer Partner. So lassen sich Versuche im kleinen Maßstab fahren und gemeinsame Sonderentwicklungen anstoßen, ohne dass Ihre eigene Produktion dafür stillstehen muss.

Beim Aufbau von Labor, Mischerei und Technik unterstützen wir Sie auf Wunsch ebenfalls gerne.

Musterkarten mit UV-Topcoat-Oberflächen: matt, gebürstet und verspiegelt in Gold, Silber, Kupfer und Roségold
Topcoats

Oberflächen mit Funktion – wässrig UV oder 100% UV.

Wässrige PU-Dispersionen mit UV-Vernetzung und 100% UV-Systeme.
Unsere High Performance Coatings lassen keine Wünsche offen. Entwickelt auf Ihrem Substrat und abgestimmt auf Ihre Anlage: von der kratzfesten Schutzschicht über besondere Optiken bis zum haptischen Effekt.
Ob Papier, Folie, Holz oder Aluminium: Wir entwickeln die Oberfläche, die Ihr Produkt auszeichnet.

  • kratzfest: hochglänzend, seidenmatt, supermatt
  • Anti-Graffiti ; Lotus Effekt
  • bedruckbar
  • Clearboard glänzend/matt
  • PVC-frei
  • Milchglasoptik
  • Ätzglasoptik
  • eloxierte Optik
  • Colorshift
  • Metallic
  • Struktur
  • Softtouch
Topcoat-Projekt besprechen →
PSA-Klebstoffe

Haftklebstoffe auf Wasserbasis, die auf Ihrer Anlage laufen.

Maßgeschneidert auf Ihr Substrat und Ihre Anwendung, ob permanent oder wiederablösbar, mit genau der Klebkraft, die Ihr Produkt braucht. Auch schwierige Untergründe wie PE oder PP sind möglich.

  • permanent oder wiederablösbar
  • Haftung auf PE/PP
  • transparent oder farbig
  • rückstandsfrei ablösbar
  • weichmacherbeständig
  • lösemittelfrei / VOC-arm
  • Temperatur- und Alterungsbeständigkeit
  • Tack: high bis low
  • hohe Schäl-, Scher- und Zugfestigkeit
Klebstoff-Projekt besprechen →
Wasserbasierter Haftklebstoff (PSA) läuft im Labor von einem Glasstab in ein Becherglas
Ineinandergreifende Zahnräder als Sinnbild für Prozessentwicklung an Beschichtungsanlagen
Prozessentwicklung

Wenn dieselben Probleme wiederkehrend auftreten.

Ungleichmäßiger Auftrag, Haftungsprobleme, schwankende Qualität, hoher Ausschuss oder ungeplante Stillstände: Solche Probleme kosten jeden Tag Material, Zeit und Nerven. Wir analysieren Rezeptur, Anlage und Prozessparameter systematisch, finden die eigentliche Ursache und sorgen dafür, dass Ihre Produktion wieder stabil läuft – statt Symptome von Lauf zu Lauf zu behandeln.

  • hoher Ausschuss
  • ungeplante Stillstände
  • Produktionsstörungen
  • schwankende Qualität
  • Ungleichmäßiger Auftrag
  • Benetzungsstörungen
  • Unvollständige Härtung
  • Haftungsprobleme
Problem schildern →

Von der Idee zur Serienproduktion

Wie aus einem Laboransatz eine skalierbare Serienproduktion wird: in vier Phasen, mit klaren Freigaben und einem festen Full-Service-Ansprechpartner.

Einstieg in jeder Phase möglich, z. B. bei bestehenden Prozessen direkt ab Phase 3.

Phase 1 Konzept & Machbarkeit
01IdeeIhre Produktidee, ein neues Substrat oder eine konkrete Anforderung als Ausgangspunkt.
02AnalyseAnforderungen, Eigenschaften, Substrate, Laborumgebung, Mischerei, Anlage vor Ort sichten und technische Machbarkeit bewerten.
Machbarkeitsanalyse
Klare Einschätzung zu Umsetzbarkeit, Aufwand und Risiken – als Entscheidungsgrundlage für den Projektstart
Phase 2 Laborentwicklung
03Rohstoffe & RezepturLieferanten und Rohstoffe auswählen, Rezeptur im Labor ansetzen und prüfen.
04Spezifikationen festlegenMessbare Zielwerte im Labormaßstab definieren – z. B. Haftung, Kratzfestigkeit, Glanzgrad.
05Spezifikation erreichen Rezeptur gezielt anpassen, bis alle Zielwerte sicher erfüllt sind. Optimierungsschleife
Laborfreigabe
Rezeptur erfüllt die Spezifikationen im Labormaßstab
Phase 3 Scale-up an der Anlage
06MaschinenversucheErste Versuche auf der Produktionsanlage, um das Zusammenspiel von Chemie, Technik und Prozessparametern zu erproben.
07Optimierung Rezeptur, Auftrag, Technik, Trocknung und Härtung aufeinander abstimmen. Optimierungsschleife
08Schulung Anlagenführer Coaching Ihres Teams für einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb.
Anlagenfreigabe
Stabiles Prozessfenster mit dokumentierten Parametern
Phase 4 Industrialisierung
09Testproduktion Erste Produktionsläufe, Muster und Feedback Ihrer Kunden.
10Feinabstimmung Auffälligkeiten und Parameter dokumentieren, Ursachen beheben, Prozesse optimieren. Optimierungsschleife
11Serienproduktion Stabile Serienfertigung mit Prozessperfektion – reproduzierbar, Rezeptur für Rezeptur, Rolle für Rolle.
Serienfreigabe
Reproduzierbare Qualität in der laufenden Produktion
Full-Service aus einer Hand
ein Ansprechpartner
durch alle Phasen
Eigenes Lieferantennetzwerk
Rohstoffe, Anlagentechnik,
UV-Systeme
Lückenlose Dokumentation
Rezepturen, Prozessübersicht,
Parameter, Prüfergebnisse
Vertraulichkeit
Geheimhaltungs­vereinbarung
vor Projektstart
Über den Serienstart hinaus
Begleitung auch in
kommenden Produktionen
Philip Dergue, Gründer von DP-COAT, Berater für Beschichtungen und Klebstoffe
Über uns

Die Brücke zwischen Labor und Produktion.

Hinter DP-COAT steht Philip Dergue mit seinem Team und 17 Jahren Erfahrung in der produzierenden Industrie, dazu ein starkes Netzwerk aus Rohstofflieferanten, Anlagenbauern und Spezialisten.

Dabei hat sich eines immer wieder gezeigt: Labor und Produktion sprechen oft nicht dieselbe Sprache. Was im Labor überzeugt, scheitert an der Anlage, und wertvolles Wissen aus der Fertigung kommt in der Entwicklung nie an.

Genau hier setzen wir an. Wir kennen beide Seiten: die Chemie der Beschichtung ebenso wie das Zusammenspiel von Auftragssystem, Pumpen, Trocknung, Härtung und Prozessparametern. Diese Erfahrung stammt nicht aus dem Lehrbuch, sondern aus der Praxis: von der Optimierung einer Beschichtungsanlage über die Einführung der UV-Technologie bis zur Serienreife mehrerer Beschichtungssysteme.

Genau dieses komplexe Zusammenspiel ist unsere Leidenschaft.
Unser Anspruch: Lösungen, die nicht nur im Labor überzeugen, sondern in Ihrer Serie zuverlässig laufen – und Ihre Kunden begeistern.

Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt.

Ihre Visionen, Ideen, Substrate und Anlagen.

Für einen ersten Eindruck genügen ein paar Sätze.
Weitere Details klären wir gemeinsam im Erstgespräch, per Telefon oder Videocall.

Wir melden uns innerhalb eines Werktags zurück.